轴承的转速主要受到轴承内部的摩擦发热引起的温升的限制,当转速超过某一界限后,轴承会因等而不能继续旋转。 轴承的极限转速是指不产生导致的摩擦发热并可连续旋转的界限值。
因此,轴承的极限转速取决于轴承的类型、尺寸和精度以及润滑方式、润滑剂的质和量、保持架的材料和型式、负荷条件等各种因素。 各类轴承采用脂润滑及油润滑(油浴润滑)时的极限转速分别载于各轴承尺寸表,其数值表示标准设计的轴承在一般负荷条件(C/P>=13,Fa/Fr<=0.25左右)下旋转时转速的界限值。 另外,润滑剂根据其种类和牌号的不同,也可能虽优于其他性能但不适用于高速旋转。
滚动轴承选择的一般步骤为:1、轴承型式与配置的确定。(参考的因素有:轴承的安装空间;轴承的负荷大小、方向和性质;转速;旋转精度;噪音与摩擦扭矩;刚性;内圈与外圈的相对倾斜;安装与拆卸;轴承的配置;市场性与经济性)。
2、轴承尺寸的确定。(机械要求的轴承寿命;当量动负荷;当量静负荷;转速;轴承的主要尺寸;基本额定动负荷;基本额定静负荷;允许的轴向负荷)。
3、精度等级的确定。(旋转精度;噪音与摩擦扭矩;转速;轴承精度)。
4、配合与内部游隙。(负荷的大小与性质;运转时的温度分别;轴与外壳的材料、尺寸和精度;配合;内圈与外圈的温差;转速;预紧力;轴承精度;轴承内部游隙)。
5、保持架材料与型式。(转速;噪音)。
6、特殊环境对应措施。(介质条件,如温度、海水、真空、药品、粉尘、煤气、磁场等;特殊材料;特殊热处理;特殊表面处理;润滑剂)。
7、润滑方式、润滑剂与密封装置。(使用温度;转速;润滑方式;润滑剂;密封装置;轴承的极限转速;润滑脂寿命)。
8、安装与拆卸方法及安装相关尺寸。
9、轴承及其周边规格参数的终确定。终获得性能满足要求的轴承。
现在数据使用已比较普遍。但在实用中注意一下技巧。对于振动不大,轴承峭度不大,频谱复杂的振动信号,在现场难以判断有无故障情况时,我们将振动信号采集回来,传到计算机进行精密分析。此时,先进行常规分析,检查振动速度频谱和轴承峭度是否接近标准,而后用功率谱考察振动能量是否超标,若功率谱不大,观察频谱中各种频率成份。若谱线对应频率工频整倍,则应着重查找机组结构方面的故障;若为工频分数倍,出现较多小数位频率,则应着重查找轴承牲频率,若有,则轴承存在的故障,若无,排除其它部件故障后需引起警惕,加强监测。实际发现许多振动不超标,而出现轴承故障事例。一旦出现轴承特征频率或接近轴承特征频率频谱,则应判断轴承存在故障,而后根据幅值大小,可作趋势分析或安排检修。滚动轴承常见故障及原因分析
故障原因分析
装配前检查不仔细,轴承在装配前要先清洗并认真检查轴承的内外座圈、滚动体和保持架,是否有生锈、毛刺、碰伤和裂纹;检查轴承间隙是否合适,转动是否轻快自如,有无突然卡止的现象;同时检查轴径和轴承座孔的尺寸、圆度和圆柱度及其表面是否有毛刺或凹凸不平等。对于对开式轴承座,要求轴承盖和轴承底座接合面处与外座圈的外圆面之间,应留出0.1mm~0.25mm间隙,以防止外座两侧“瓦口”处出现“夹帮”现象导致的间隙减小,磨损加快,使轴承过早损坏。
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